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③澆注成型
先振動(dòng)成型包底，邊加料邊振動(dòng)，鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)澆包價(jià)格，料加完后再振動(dòng)2~3min，以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上，視情況再進(jìn)行包壁施工。
包壁澆注時(shí)先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時(shí)要均勻加料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)棒應(yīng)沿圓周方向緩慢移動(dòng)，鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)澆包訂購，整個(gè)澆包包襯外層應(yīng)連續(xù)澆注，鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)澆包報(bào)價(jià)，一次完成。澆完包襯外層，鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)澆包，初凝6~8h再進(jìn)行包襯內(nèi)襯澆注。
④脫模
脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模，脫模時(shí)天車吊要對準(zhǔn)內(nèi)模中心，緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護(hù)48h以上，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時(shí)可用加熱燈烘烤。
鋁水澆包在使用過程中都有不同程度的燒損，澆注完畢后底部殘留有金屬液和熔渣。所以，鋁水澆包在使用前必須進(jìn)行檢查，包括：包襯的修砌質(zhì)量，包襯的干燥情況 澆包的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和操縱部分的工作情況等。
對于存在以下情況的鋁水澆包決不能使用：
1.包襯太薄 損壞嚴(yán)重或局部嚴(yán)重侵蝕。
2.包襯未烘干或未加熱到烘干溫度范圍。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或其它運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)失靈，以及吊架和吊耳有損傷裂紋。
4.底注式澆包的澆注口和塞桿的安裝不符合技術(shù)要求等。
鋁水澆包的烘干
1.鋁水澆包大修后必須先陰干一段時(shí)間，避免因直接烘干造成修包材料產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋。
2.采用天然qi進(jìn)行烘干：≥10T包的烘干時(shí)間＞10h；≥5T包的烘干時(shí)間＞5h；≤5T包的烘干時(shí)間＞3h；采用煤烘烤可在天然qi烘烤的時(shí)間基礎(chǔ)上，分別增加2-4h；以保證鋁水澆包的充分干燥；在鋁水澆包使用前，還要進(jìn)行“燙包”處理，用1450℃左右的鋁水將剛進(jìn)行了大修的澆包裝滿，燙2-3次，使之充分干燥。
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